Polyethylene terephthalate (PET) memerlukan kontrol suhu leleh yang tepat untuk mencapai perilaku aliran, kekuatan mekanik, dan penyelesaian permukaan yang konsisten. Dalam cetakan injeksi dan ekstrusi, suhu leleh biasanya berkisar antara 260°C hingga 290°C, bergantung pada IV (viskositas intrinsik), kadar air, dan konfigurasi peralatan. Mempertahankan jendela ini memastikan rantai polimer tetap utuh dan mengurangi masalah seperti degradasi, kekuningan, atau geseran berlebihan.
PET sangat higroskopis, artinya mudah menyerap kelembapan. Jika diproses tanpa pengeringan yang tepat, air memicu degradasi hidrolitik pada suhu leleh, mengurangi berat molekul dan membuat bagian menjadi rapuh. Mengeringkan PET hingga kadar air di bawah 50 ppm sebelum peleburan sangat penting untuk perilaku peleburan yang stabil dan produk akhir yang kuat.
Resin PET dengan IV tinggi memerlukan suhu leleh yang sedikit lebih tinggi untuk mencapai karakteristik aliran yang sama dengan grade IV yang lebih rendah. Proses PET tingkat pembotolan (0,76–0,84 IV) berbeda dengan PET tingkat serat atau tingkat teknik. Menyesuaikan pengaturan suhu berdasarkan IV membantu memastikan pengisian cetakan yang tepat dan efisiensi siklus.
Kecepatan sekrup yang berlebihan atau waktu tinggal yang lama meningkatkan suhu leleh melebihi titik yang ditetapkan. Hal ini dapat menurunkan PET, menghasilkan asetaldehida, dan mempengaruhi kejernihan. Mengoptimalkan desain sekrup, tekanan balik, dan rpm sekrup meminimalkan penumpukan panas yang tidak perlu dan menjaga kualitas resin.
Tabel berikut merangkum kondisi pemrosesan umum yang membantu menjaga suhu leleh yang tepat dan mengurangi cacat selama pencetakan dan ekstrusi PET.
| Aspek Pengolahan | Kisaran Khas | Catatan |
| Suhu Leleh | 260°C–290°C | Lebih rendah untuk nilai standar; lebih tinggi untuk PET IV tinggi |
| Suhu Pengeringan | 160°C–180°C | Pastikan kelembaban <50 ppm |
| Suhu Cetakan | 20°C–30°C | Suhu cetakan yang lebih tinggi meningkatkan kejernihan |
| Kecepatan Sekrup | Sedang | Hindari pemanasan geser yang berlebihan |
Masalah umum yang berhubungan dengan lelehan seperti pelelehan, kerapuhan, kabut, atau perubahan warna sering kali disebabkan oleh pengontrolan suhu atau kelembapan yang tidak tepat. Jika muncul cacat, periksa tingkat kelembapan terlebih dahulu, diikuti dengan kalibrasi suhu leleh, tekanan balik sekrup, dan sumber kontaminasi. Mempertahankan kualitas lelehan yang konsisten memungkinkan produksi lebih lancar dan umur cetakan lebih lama.