Bentuk Bahan Baku PET Preform : Pellet, rPET, Masterbatch

Jawaban langsung: apa bentuk bahan baku PET preform?

Standar bentuk bahan baku PET preform adalah resin PET kualitas botol dalam bentuk pelet (chip/granule). , disuplai dalam kantong atau dalam jumlah besar dan dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi setelah dikeringkan. Tergantung pada aplikasi dan target biaya, bentuk awal yang sama juga dapat menggunakan campuran yang mencakup pelet/serpih rPET, penggilingan ulang terkontrol, dan masterbatch warna/aditif .

Jika Anda mengevaluasi pemasok atau memecahkan masalah cacat bentuk awal, fokuslah pada bentuk fisik resin (pelet vs serpihan), kondisi kelembapan, viskositas intrinsik (IV), dan paket aditif—hal ini menentukan stabilitas leleh, kejernihan, dan kinerja botol akhir.

Bentuk umum bahan baku PET yang sudah dibentuk sebelumnya

Dalam praktiknya, “bahan baku PET preform” bukan hanya satu produk. Biasanya merupakan resep terkontrol yang dibuat dari satu resin primer ditambah input sekunder opsional.

Pelet PET kualitas botol perawan (bentuk utama)

Pelet Virgin PET merupakan bahan baku dominan untuk preforms. Mereka adalah butiran yang mengalir bebas yang dirancang untuk pencetakan injeksi dan pemanasan ulang (blow moulding). Bentuk awal minuman yang khas menggunakan resin tingkat botol IV kira-kira 0,72–0,86 dL/g tergantung pada ukuran botol dan persyaratan kinerja (IV yang lebih tinggi umumnya mendukung kekuatan dan beban atas yang lebih tinggi).

pelet atau serpihan rPET (PET daur ulang).

rPET digunakan untuk mengurangi volatilitas biaya dan memenuhi target keberlanjutan. Untuk bentuk awal, rPET dalam bentuk pelet biasanya lebih mudah untuk diberi pakan secara konsisten dibandingkan flakes, sedangkan flakes dapat digunakan jika tanaman memiliki filtrasi dan kontrol pemberian pakan yang kuat. Kepatuhan terhadap kontak makanan, pengendalian kontaminasi, dan konsistensi IV adalah pembeda utama antara tingkat rPET.

Menyesal (memo internal)

Regrind adalah potongan ground runner atau bentuk awal yang ditolak yang dimasukkan kembali ke dalam proses. Banyak operasi membatasi penggunaan penggilingan untuk melindungi kejernihan dan sifat mekanik; kisaran praktis yang umum adalah 5–20% , disesuaikan berdasarkan tingkat kerusakan, filtrasi lelehan, dan spesifikasi pelanggan.

Masterbatch (warna dan aditif)

Masterbatch dipasok sebagai pelet pekat yang ditambahkan dengan tingkat “let-down” yang rendah untuk menghasilkan warna (misalnya, warna biru, kuning) atau aditif fungsional (penghalang UV, peningkat panas ulang, pemulung). Gunakan masterbatch saat Anda membutuhkan pemberian dosis berulang; biasanya disalurkan lebih baik daripada bahan tambahan cair pada jalur preform dengan throughput tinggi.

Spesifikasi utama yang lebih penting daripada bentuk fisik

Dua pemasok dapat menawarkan “pelet PET”, namun memberikan hasil yang sangat berbeda. Parameter ini menentukan apakah resin bekerja dengan bersih dan apakah bentuk awal tetap jernih dan kuat.

Viskositas intrinsik (IV)

IV adalah proksi untuk berat molekul. Dalam bentuk awal, IV memengaruhi kekuatan leleh, beban atas, ketahanan terhadap ledakan, dan perilaku regangan-tiupan. Sebagai contoh praktis, botol yang lebih besar dan desain pengisian panas biasanya memerlukannya IV yang lebih tinggi daripada botol air kecil. Jika infus terlalu rendah, botol akan terasa “lunak” atau gagal mencapai target mekanis meskipun bentuk awalnya terlihat dapat diterima.

Kadar air sebelum dicetak

PET sensitif terhadap kelembaban pada suhu leleh. Jika resin tidak dikeringkan secara memadai, hidrolisis dapat mengurangi IV selama pemrosesan dan meningkatkan cacat. Banyak tanaman yang menjadi sasaran kelembaban ≤50 ppm di outlet pengering untuk kualitas bentuk awal yang stabil.

Kontaminan dan denda

Bintik hitam, gel, kabut, dan “mata ikan” sering kali berasal dari kontaminasi (kertas, PVC, aluminium, polimer terdegradasi) atau butiran halus yang berlebihan. Inilah sebabnya mengapa serpihan rPET biasanya memerlukan filtrasi yang lebih kuat dan pemeliharaan yang lebih baik dibandingkan pelet.

• Jika Anda melihat kabut , periksa kelembapan, rasio penggilingan ulang, dan kontaminasi terlebih dahulu.
• Jika Anda melihat bintik hitam , fokus pada filtrasi, degradasi pemanas, dan pengendalian material asing.
• Jika Anda melihat bentuk awal yang rapuh , verifikasi kehilangan IV akibat pengeringan yang buruk atau waktu tinggal yang lama.

Pengeringan dan penanganan: bagian “tersembunyi” dari bentuk bahan mentah

Bahkan pelet PET yang sempurna pun akan gagal jika ditangani seperti resin yang tidak higroskopis. Kinerja pengeringan secara efektif menjadi bagian dari “bentuk” bahan mentah karena mengontrol apa yang mencapai sekrup.

Target pengeringan yang umum digunakan pada tanaman preform

1. Keringkan resin hingga tingkat kelembapan rendah (biasanya ≤50 ppm ) untuk meminimalkan hidrolisis.
2. Jalankan suhu pengering sesering mungkin di 160–180°C jangkauan dengan waktu tinggal yang cukup (umumnya 4–6 jam ), disesuaikan dengan desain dan keluaran pengering.
3. Jaga agar tutup hopper tetap tertutup dan jalur transfer tetap kering; PET dapat menyerap kembali kelembapan dengan cepat di lingkungan lembab.

Contoh praktis: mengapa serpihan berperilaku berbeda dari pelet

Serpihan rPET memiliki luas permukaan lebih tinggi dan seringkali lebih halus dibandingkan pelet. Hal ini meningkatkan pengambilan kelembapan dan debu, serta membuat proses pemberian makan menjadi kurang stabil. Tanaman yang beralih dari pelet ke serpihan biasanya menambahkan penyaringan yang lebih ketat, kontrol pengangkutan yang lebih kuat, dan penyaringan lelehan yang lebih kuat untuk menjaga konsistensi tampilan awal.

Bagaimana memilih bentuk bahan mentah PET yang tepat untuk aplikasi Anda

Seleksi terutama berkaitan dengan manajemen risiko: menyeimbangkan biaya, keberlanjutan, dan stabilitas produksi sekaligus memenuhi persyaratan kinerja dan penampilan botol.

Saat pelet PET perawan biasanya merupakan pilihan terbaik

• Anda membutuhkan kejelasan tinggi (air premium, kemasan visibilitas tinggi).
• Jendela proses Anda sempit (cetakan kavitasi tinggi, output tinggi, toleransi waktu henti terbatas).
• Anda memerlukan infus dan warna yang konsisten dengan kompleksitas filtrasi minimal.

Ketika rPET (pelet atau serpih) adalah pilihan yang kuat

• Pelanggan Anda memerlukan konten daur ulang dan Anda dapat mengelola kontrol kualitas masuk yang lebih ketat.
• Anda dapat mentolerir sedikit variasi warna (atau Anda sudah menggunakan botol berwarna yang variasinya kurang terlihat).
• Anda memiliki praktik penyaringan lelehan dan tata graha yang sesuai dengan risiko kontaminasi yang lebih tinggi.

Bagaimana pendekatan regrind dan masterbatch

Gunakan regrind jika hal ini jelas meningkatkan nilai ekonomis tanpa menimbulkan kabut atau bintik di luar spesifikasi. Masterbatch adalah metode pilihan untuk takaran warna dan aditif yang konsisten; jaga dosis sesuai panduan pemasok untuk menghindari goresan atau konsentrasi berlebihan.

Daftar periksa cepat untuk pembelian dan inspeksi masuk

Jika tujuan Anda adalah memastikan bahwa Anda menerima bahan mentah PET dalam bentuk yang benar—dan akan berjalan secara konsisten—gunakan pemeriksaan di bawah.

• Verifikasi bentuk fisik : pelet seragam untuk pakan standar; serpihan memerlukan kontrol tambahan.
• Konfirmasikan target rentang IV untuk desain botol dan spesifikasi pelanggan Anda.
• Periksa manajemen kelembaban: resin harus disimpan dalam keadaan tertutup; pengering harus mencapai titik embun yang stabil dan target kelembapan keluar (umumnya ≤50 ppm ).
• Layar untuk kontaminasi dan denda , terutama untuk serpihan dan penggilingan rPET.
• Validasi kompatibilitas masterbatch dan dosis untuk mencegah goresan dan kabut.

Kesimpulan

Yang paling umum bentuk bahan baku PET preform adalah resin PET tingkat botol yang dipasok sebagai pelet . rPET (pelet atau serpih), regrind, dan masterbatch merupakan bahan tambahan yang banyak digunakan, namun memerlukan kontrol yang lebih kuat terhadap kelembapan, kontaminasi, dan takaran. Jika Anda mencocokkan infus dengan kebutuhan botol dan menjaga pengeringan secara disiplin (seringkali menargetkan ≤50 ppm kelembaban), Anda biasanya akan melihat peningkatan terbesar dalam konsistensi bentuk awal dan kualitas botol hilir.