Standar bentuk bahan baku PET preform adalah resin PET kualitas botol dalam bentuk pelet (chip/granule). , disuplai dalam kantong atau dalam jumlah besar dan dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi setelah dikeringkan. Tergantung pada aplikasi dan target biaya, bentuk awal yang sama juga dapat menggunakan campuran yang mencakup pelet/serpih rPET, penggilingan ulang terkontrol, dan masterbatch warna/aditif .
Jika Anda mengevaluasi pemasok atau memecahkan masalah cacat bentuk awal, fokuslah pada bentuk fisik resin (pelet vs serpihan), kondisi kelembapan, viskositas intrinsik (IV), dan paket aditif—hal ini menentukan stabilitas leleh, kejernihan, dan kinerja botol akhir.
Dalam praktiknya, “bahan baku PET preform” bukan hanya satu produk. Biasanya merupakan resep terkontrol yang dibuat dari satu resin primer ditambah input sekunder opsional.
Pelet Virgin PET merupakan bahan baku dominan untuk preforms. Mereka adalah butiran yang mengalir bebas yang dirancang untuk pencetakan injeksi dan pemanasan ulang (blow moulding). Bentuk awal minuman yang khas menggunakan resin tingkat botol IV kira-kira 0,72–0,86 dL/g tergantung pada ukuran botol dan persyaratan kinerja (IV yang lebih tinggi umumnya mendukung kekuatan dan beban atas yang lebih tinggi).
rPET digunakan untuk mengurangi volatilitas biaya dan memenuhi target keberlanjutan. Untuk bentuk awal, rPET dalam bentuk pelet biasanya lebih mudah untuk diberi pakan secara konsisten dibandingkan flakes, sedangkan flakes dapat digunakan jika tanaman memiliki filtrasi dan kontrol pemberian pakan yang kuat. Kepatuhan terhadap kontak makanan, pengendalian kontaminasi, dan konsistensi IV adalah pembeda utama antara tingkat rPET.
Regrind adalah potongan ground runner atau bentuk awal yang ditolak yang dimasukkan kembali ke dalam proses. Banyak operasi membatasi penggunaan penggilingan untuk melindungi kejernihan dan sifat mekanik; kisaran praktis yang umum adalah 5–20% , disesuaikan berdasarkan tingkat kerusakan, filtrasi lelehan, dan spesifikasi pelanggan.
Masterbatch dipasok sebagai pelet pekat yang ditambahkan dengan tingkat “let-down” yang rendah untuk menghasilkan warna (misalnya, warna biru, kuning) atau aditif fungsional (penghalang UV, peningkat panas ulang, pemulung). Gunakan masterbatch saat Anda membutuhkan pemberian dosis berulang; biasanya disalurkan lebih baik daripada bahan tambahan cair pada jalur preform dengan throughput tinggi.
| Bentuk bahan baku | Seperti apa bentuknya | Mengapa ini digunakan | Risiko utama yang harus dikelola |
|---|---|---|---|
| Pelet PET perawan | Butiran bening/keputihan seragam | Konsistensi tertinggi untuk kejernihan dan kekuatan bentuk awal | Kontrol kelembaban; IV cocok dengan aplikasi |
| pelet rPET | Pelet, terkadang sedikit berwarna | Target keberlanjutan; optimalisasi biaya | Kontaminan; variabilitas warna; penyebaran IV |
| serpihan rPET | Serpihan tidak teratur dari botol yang dicuci | Biaya bahan lebih rendah; aliran daur ulang langsung | Stabilitas pemberian makan; beban filtrasi; debu/halus |
| Regrind | Potongan tanah, ukuran partikel bervariasi | Mengurangi limbah; meningkatkan keekonomian hasil | kabut; gel/bintik hitam; pengambilan kelembapan |
| Pelet masterbatch | Pelet konsentrat berwarna atau aditif | Dosis warna/aditif yang akurat | Dosis berlebihan; kesesuaian; melesat |
Dua pemasok dapat menawarkan “pelet PET”, namun memberikan hasil yang sangat berbeda. Parameter ini menentukan apakah resin bekerja dengan bersih dan apakah bentuk awal tetap jernih dan kuat.
IV adalah proksi untuk berat molekul. Dalam bentuk awal, IV memengaruhi kekuatan leleh, beban atas, ketahanan terhadap ledakan, dan perilaku regangan-tiupan. Sebagai contoh praktis, botol yang lebih besar dan desain pengisian panas biasanya memerlukannya IV yang lebih tinggi daripada botol air kecil. Jika infus terlalu rendah, botol akan terasa “lunak” atau gagal mencapai target mekanis meskipun bentuk awalnya terlihat dapat diterima.
PET sensitif terhadap kelembaban pada suhu leleh. Jika resin tidak dikeringkan secara memadai, hidrolisis dapat mengurangi IV selama pemrosesan dan meningkatkan cacat. Banyak tanaman yang menjadi sasaran kelembaban ≤50 ppm di outlet pengering untuk kualitas bentuk awal yang stabil.
Bintik hitam, gel, kabut, dan “mata ikan” sering kali berasal dari kontaminasi (kertas, PVC, aluminium, polimer terdegradasi) atau butiran halus yang berlebihan. Inilah sebabnya mengapa serpihan rPET biasanya memerlukan filtrasi yang lebih kuat dan pemeliharaan yang lebih baik dibandingkan pelet.
Bahkan pelet PET yang sempurna pun akan gagal jika ditangani seperti resin yang tidak higroskopis. Kinerja pengeringan secara efektif menjadi bagian dari “bentuk” bahan mentah karena mengontrol apa yang mencapai sekrup.
Serpihan rPET memiliki luas permukaan lebih tinggi dan seringkali lebih halus dibandingkan pelet. Hal ini meningkatkan pengambilan kelembapan dan debu, serta membuat proses pemberian makan menjadi kurang stabil. Tanaman yang beralih dari pelet ke serpihan biasanya menambahkan penyaringan yang lebih ketat, kontrol pengangkutan yang lebih kuat, dan penyaringan lelehan yang lebih kuat untuk menjaga konsistensi tampilan awal.
Seleksi terutama berkaitan dengan manajemen risiko: menyeimbangkan biaya, keberlanjutan, dan stabilitas produksi sekaligus memenuhi persyaratan kinerja dan penampilan botol.
Gunakan regrind jika hal ini jelas meningkatkan nilai ekonomis tanpa menimbulkan kabut atau bintik di luar spesifikasi. Masterbatch adalah metode pilihan untuk takaran warna dan aditif yang konsisten; jaga dosis sesuai panduan pemasok untuk menghindari goresan atau konsentrasi berlebihan.
Jika tujuan Anda adalah memastikan bahwa Anda menerima bahan mentah PET dalam bentuk yang benar—dan akan berjalan secara konsisten—gunakan pemeriksaan di bawah.
Yang paling umum bentuk bahan baku PET preform adalah resin PET tingkat botol yang dipasok sebagai pelet . rPET (pelet atau serpih), regrind, dan masterbatch merupakan bahan tambahan yang banyak digunakan, namun memerlukan kontrol yang lebih kuat terhadap kelembapan, kontaminasi, dan takaran. Jika Anda mencocokkan infus dengan kebutuhan botol dan menjaga pengeringan secara disiplin (seringkali menargetkan ≤50 ppm kelembaban), Anda biasanya akan melihat peningkatan terbesar dalam konsistensi bentuk awal dan kualitas botol hilir.