Cacat cetakan injeksi umum dan solusinya: panduan komprehensif

Cetakan injeksi adalah salah satu proses pembuatan yang paling banyak digunakan untuk memproduksi suku cadang plastik presisi tinggi. Namun, terlepas dari efisiensinya dan keserbagunaannya, kadang -kadang dapat menyebabkan cacat pada produk akhir. Cacat ini dapat berkisar dari kelemahan kosmetik hingga kegagalan fungsional, dan dapat disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk pemilihan material, pengaturan mesin, desain cetakan, dan parameter pemrosesan. Dalam artikel ini, kami akan mempelajari cacat cetakan injeksi yang paling umum, penyebabnya, dan kemungkinan solusi untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi proses secara keseluruhan.

1. Tembakan pendek (underfill)

Definisi:
Tembakan pendek terjadi ketika plastik cair tidak sepenuhnya mengisi rongga cetakan, meninggalkan bagian cetakan yang tidak terisi. Ini menghasilkan bagian yang tidak lengkap atau rusak.

Penyebab:

Tekanan injeksi yang tidak mencukupi: Tekanan mungkin tidak cukup tinggi untuk mendorong material ke semua bagian cetakan.

Suhu Bahan Rendah: Bahannya mungkin terlalu dingin saat disuntikkan, menyebabkannya mengeras sebelum waktunya.

Ventilasi cetakan yang tidak tepat: Jika ventilasi diblokir atau dirancang dengan tidak benar, udara yang terperangkap dapat mencegah cetakan mengisi dengan benar.

Desain jalur aliran yang tidak memadai: Cetakan yang dirancang dengan buruk dapat memiliki jalur aliran sempit atau kompleks yang menghambat aliran material.

Solusi:

Tingkatkan tekanan injeksi: Pastikan mesin menyuntikkan pada tekanan yang cukup tinggi untuk mengisi cetakan sepenuhnya.

Tingkatkan suhu material: Naikkan suhu material untuk memastikan aliran yang tepat.

Optimalkan ventilasi: Periksa dan perbaiki sistem ventilasi cetakan untuk memungkinkan udara keluar secara bebas selama injeksi.

RECESIGN ALIRE PATH: Sesuaikan desain cetakan untuk memastikan bahwa plastik memiliki jalur yang jernih dan efisien untuk mengalir ke rongga.

2. Berkedip

Definisi:
Flashing adalah pembentukan kelebihan bahan yang merembes keluar dari rongga cetakan di sepanjang garis perpisahan, biasanya membentuk proyeksi plastik tipis yang tidak diinginkan di tepi bagian.

Penyebab:

Tekanan injeksi yang berlebihan: Tekanan tinggi dapat memaksa material untuk keluar dari rongga cetakan.

Cetakan usang atau rusak: Cetakan usang atau tidak selaras dapat menyebabkan penyegelan yang tidak tepat, yang mengarah ke flash.

Gaya penjepit yang salah: Gaya penjepit yang tidak mencukupi dapat menyebabkan cetakan dibagi sedikit selama injeksi, memungkinkan bahan untuk keluar.

Solusi:

Sesuaikan tekanan injeksi: Turunkan tekanan injeksi untuk menghindari kelebihan bahan yang dipaksa ke celah cetakan.

Periksa Alignment Cetakan: Pastikan bagian cetakan selaras dengan benar dan dalam kondisi baik.

Tingkatkan Gaya Penjepit: Gunakan gaya penjepit yang memadai untuk menjaga cetakan tertutup rapat selama injeksi.

3. Tanda Benang

Definisi:
Tanda wastafel adalah depresi yang muncul di permukaan bagian yang dicetak, biasanya di atas area bagian tebal.

Penyebab:

Waktu pendinginan yang tidak memadai: Jika bagian mendingin terlalu cepat, bahan tersebut dapat berkontraksi dan membentuk tanda wastafel.

Bagian tebal dalam cetakan: Area dengan dinding tebal atau ketebalan yang tidak konsisten dingin pada laju yang berbeda, yang mengarah ke tanda wastafel.

Tekanan pengemasan yang tidak memadai: Tekanan yang digunakan untuk mengemas bahan ke dalam cetakan mungkin tidak cukup untuk memastikan pengisian lengkap, yang mengarah ke void atau bekas bak cuci.

Solusi:

Tingkatkan waktu pendinginan: Biarkan bagian menjadi dingin untuk waktu yang lebih lama untuk menghindari penyusutan yang tidak rata.

Modifikasi Desain Bagian: Mengurangi ketebalan dinding atau menggabungkan iga untuk memungkinkan distribusi material yang seragam.

Tingkatkan tekanan pengemasan: Tingkatkan tekanan pengemasan untuk memastikan bahwa cetakan sepenuhnya diisi dan potensi rongga dihilangkan.

4. Warping

Definisi:
Warping terjadi ketika bagian yang dicetak berubah bentuk atau tikungan karena pendinginan yang tidak merata atau tegangan internal selama proses pencetakan.

Penyebab:

Pendinginan yang tidak rata: Pendinginan yang lebih cepat di satu sisi bagian dibandingkan dengan yang lain dapat menyebabkan distorsi.

Tekanan internal: Variasi ketebalan material atau tekanan injeksi yang tidak konsisten dapat menyebabkan tekanan internal yang mengakibatkan warping.

Desain cetakan yang tidak tepat: Desain yang buruk dapat menyebabkan aliran yang tidak merata atau dukungan yang tidak memadai untuk bagian tersebut selama pendinginan.

Solusi:

Tingkatkan Sistem Pendinginan: Gunakan sistem pendingin seimbang dengan kontrol suhu yang memadai untuk memastikan pendinginan yang seragam.

Optimalkan Desain Cetakan: Pastikan desain cetakan mendukung bagian secara merata selama pendinginan dan memberikan dukungan yang memadai di seluruh.

Parameter Injeksi Kontrol: Sesuaikan kecepatan dan tekanan injeksi untuk meminimalkan tekanan internal.

5. ketidaksempurnaan permukaan (lecet, goresan, atau goresan)

Definisi:
Ketidaksempurnaan permukaan seperti lecet, goresan, atau goresan dapat muncul di permukaan bagian yang dicetak, mempengaruhi penampilan dan fungsinya.

Penyebab:

Bahan yang terkontaminasi: Partikel asing atau kontaminan dalam material dapat menyebabkan goresan atau tanda pada permukaan bagian.

Permukaan cetakan usang: Cetakan yang rusak atau usang dapat menyebabkan cacat permukaan pada bagian yang dicetak.

Agen pelepasan cetakan yang berlebihan: penggunaan yang berlebihan dari agen pelepasan cetakan dapat meninggalkan garis -garis atau tanda pada permukaan bagian.

Solusi:

Gunakan Bahan Bersih: Pastikan bahan bebas dari kontaminan sebelum digunakan.

Pemeliharaan Cetakan Reguler: Lakukan pemeliharaan rutin pada cetakan, termasuk pemolesan atau mengganti komponen usang.

Agen Rilis Cetakan Kontrol: Gunakan jumlah agen pelepasan cetakan yang sesuai dan hindari aplikasi yang berlebihan.

6. Siput Dingin

Definisi:
Siput dingin adalah potongan plastik yang dipadatkan yang terbentuk di nozzle atau di sistem runner selama proses pencetakan injeksi, menyebabkan penyumbatan.

Penyebab:

Suhu Injeksi Rendah: Bahan plastik mendingin terlalu cepat sebelum memasuki cetakan, menguatkan nosel atau pelari.

Waktu pendinginan yang berlebihan: Jika pendinginan terlalu lambat, material mengeras sebelum memasuki cetakan.

Solusi:

Tingkatkan suhu injeksi: Naikkan suhu material untuk memastikan tetap cair selama seluruh proses injeksi.

Perpendek waktu pendinginan: Kurangi waktu pendinginan untuk mencegah pemadatan material prematur.

7. Berkas

Definisi:
Pencatatan terjadi ketika plastik cair mengalir terlalu cepat ke dalam cetakan, menyebabkannya "jet" melalui rongga cetakan. Ini menghasilkan permukaan yang kasar dan pola pengisian yang tidak teratur.

Penyebab:

Kecepatan injeksi yang berlebihan: Kecepatan injeksi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bahan jet ke dalam rongga.

Desain gerbang yang tidak tepat: Desain gerbang yang buruk dapat menyebabkan aliran dan pengaliran yang tidak merata.

Solusi:

Kurangi Kecepatan Injeksi: Sesuaikan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa material mengalir lebih lambat dan merata ke dalam cetakan.

Optimalkan Desain Gerbang: Modifikasi Desain Gerbang untuk Mempromosikan Aliran Bahan yang Lebih Curap dan Mencegah Berlalik.